高聚物快速结构修补料
一、材料简介
高聚物快速结构修补料，是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。
高聚物快速结构修补料分为两类：一类是自流、自密、超早强型（浇筑型）结构修补材料，适用于混凝土结构内部破损的快速修复；一类是非自流、非自密、超早强型（修补型）结构修补材料，适用于混凝土结构表面破损的快速修复。
二、材料特点
1、浇筑（JZ）型
①自流性
塌落度初始值大于等于270mm，塌落扩展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落扩展度保留值大于等于550mm，浇筑后能够均匀扩散、自由流动。
②自密性
不泌水、不离析，不需要振捣，能够依靠自身自重将修补范围填实。
③超早强
早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求：
3h抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa；
1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa：
28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。
④不收缩
修补料中掺入了高效膨胀剂，能够阻止修补料沉浆收缩和失水收缩。
⑤耐久性
属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化。
⑥环保
无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。
2、修补（XB）型
①超早强
早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求：
3h抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa；
1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa：
28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。
②不收缩
修补料中掺入了高效膨胀剂，能够阻止修补料失水收缩。
③耐久性
属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化。
④环保
无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。
四、技术要求
高聚物快速结构修补料的技术要求详见表1
表1 高聚物快速结构修补料技术要求
技术指标 | 技术要求 | 检测结果 | |
JZ型 | XB型 | |
最大集料粒径 筛孔通过率（%） | 9.5mm筛孔通过率为100% | 100% | --- |
4.75mm筛孔通过率为100% | --- | 100 |
2.36mm筛孔通过率≥95% | --- | 97 |
2.36mm筛孔通过率≤70% | 68.5 | --- |
塌落度和塌落扩展度（mm） | 塌落度 初始值 | ≥270 | 285 | --- |
塌落扩展度初始值 | ≥650 | 720 | --- |
30min塌落度保留值 | ≥240 | 250 | --- |
30min塌落扩展度保留值 | ≥550 | 630 | --- |
抗压强度（Mpa） | 3h | ≥30.0 | 31.6 | 37.1 |
1d | ≥40.0 | 53.1 | 47.0 |
28d | ≥60.0 | --- | --- |
抗折强度（Mpa） | 3h | ≥4.5 | 5.5 | 6.4 |
1d | ≥5.0 | 7.6 | 7.5 |
28d | ≥7.5 | --- | --- |
| | | | | |
说明：1.表中性能指标均应按产品要求的最大用水量检验。
五、使用方法
1、适用范围
①浇筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。
B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。
②修补（XB）型
A. 混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补、市政道路检查井维修。
2、施工工艺
（1）工艺流程
①浇筑（JZ）型修补料
②修补（XB）型修补料
（2）施工工序
①浇筑（JZ）型修补料
A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.支模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。
对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。
F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。
G.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。
②修补（XB）型修补料
A.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除彻底，并用空压机将灰尘吹净。
B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.制拌：根据现场修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，拌和料温度应在10℃以上。
E.修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。
F.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。
